Qualität in der Logistik – worauf kommt es an?

Logistik unterscheidet sich von Branche zu Branche: Im Maschinebau ist eine geringe Fehlerquote bei der Kommissionierung sowie die Fähigkeit, Kleinstteile und unterschiedlichste Stückzahlen zu kommissionieren wichtig. In der Bikelogistik hingegen spielt die fachgerechte Lagerung der Fahrräder sowie der sichere Transport ohne Schadensfälle eine große Rolle. Qualitätsansprüche haben dabei alle Branchen – wenn auch unterschiedliche. Eine gesonderte, noch bedeutendere Rolle spielt Qualität jedoch in der Logistik für Medizintechnik. Hier muss eine einwandfreie Qualität zu jedem Zeitpunkt sichergestellt sein, um die Funktionalität und die Sicherheit der medizinischen Gerätschaften zu gewährleisten.

In der Logistik ist Qualitätsmanagement von hoher Bedeutung

Qualität liefert, wer die Anforderungen der Kunden voll erfüllt.

Die Schäflein AG übernimmt einen Teil des Produktionsprozesses bei der Herstellung von Dialysegeräten und liefert die fertigen Gehäuse an die Fertigungslinie des Kunden. Bei der Montage der hochsensiblen Medizinprodukte sind Kontrollmittel ständige Begleiter: Mithilfe von Schablonen und anderen sensiblen Messmitteln überprüfen die Mitarbeitenden, ob die Bauteile lieferantenseitig in der richtigen Qualität angekommen sind. Keine Aussparung, kein Gewinde darf fehlen, selbst minimale Lackschäden müssen erkannt werden. Auch die eigenen Arbeitsschritte werden mithilfe von Checklisten ständig kontrolliert. Sie fügen sich in ein ganzes Checklisten-Konstrukt ein, das Transparenz und Gewissheit über sämtliche Schritte in der Prozesskette schafft.

In der Produktionsversorgung lautet das Credo: Die richtigen Teile in der richtigen Menge zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Am Standort Röthlein stellt Schäflein im Rahmen dieser Leistung 10.000 verschiedene Bauteile so zusammen, wie sie tagesspezifisch bei einem Maschinenbauunternehmen in Schweinfurt benötigt werden. Dabei ist äußerste Sorgfalt gefragt, denn Fehler können den Stillstand ganzer Produktionslinien bedeuten.

Zusammenarbeit und Sicherheit für mehr Qualität in der Logistik

Doch es geht nicht nur darum, die Fehlerquote gering zu halten, sondern die Details der Infrastruktur effizienter und effektiver zu gestalten. Und dafür braucht es Beobachtungsgabe sowie die aktive Mitarbeiter aller Angestellten und Führungskräfte – nur so kann die Qualität der Logistik dauerhaft sichergestellt und weiterentwickelt werden. 

Auch die Sicherheit am Standort und an den Arbeitsplätzen der Logistikhallen spielt dabei eine entscheidende Rolle. Ist eine Palette am falschen Platz, liegt etwas herum, sind die Arbeitsplätze aufgeräumt? Durch Unordnung und nicht eingehaltene Strukturen entstehen Fehler. Daher ist es wichtig, dass die tägliche Arbeit in den Logistikhallen bestimmten Prozessen unterliegt, an die sich strickt gehalten werden muss.

Um Qualität in der Kommissionierung, der Lieferung und der Lagerung kontinuierlich sicher zu stellen, müssen eben diese Prozesse genau durchdacht und von Mensch, Maschine und System eingehalten werden. Konzipiert werden diese Abläufe jedoch unter mehreren Aspekten: Während natürlich immer die geringstmögliche Fehlerquote sowie die sichere Verwahrung, Entnahme und Verladung der Waren priorisiert wird, spielt die Sicherheit der Mitarbeiter die zentralste Rolle. Gefahren Situationen müssen in den Schäflein Logistikzentren also immer von der Pike auf vermieden werden.

Unterschiedliche Waren – unterschiedliche Ansprüche

Während die Logistik für Kleinteile oft ein hohes Maß an Transparenz erfordert, um den Qualitätsansprüchen an die Logistik seitens des Kunden gerecht zu werden besteht bei großem Stückgut oft eine höhere Schadensgefahr. Die Entnahme und Lieferung von Schrauben, Dichtungen, Werksstücken und andere Kleinteilen muss demnach besonders bei der Kommissionierung durch verschiedene Techniken und Systeme wie Wiegen und Maschine Learning präzisiert werden.

Die Lagerung und Lieferung von großem Palettengut erfordert ein Gespür für Sorgfalt und Genauigkeit – besonders wenn diese mit speziellen Staplern entnommen, verpackt und verladen wird. Gleichsam muss eine gewisse Geschwindigkeit, besonders bei starker Nachfrage, sichergestellt sein. Es gilt also eine Balance aus Schadensfreiheit und sicherem Bewegen der Ladung und Schnelligkeit zu finden. Genau deshalb ist es so wichtig, dass sich Logistikdienstleister auf Fachpersonal verlassen können, die die Bedienung des entsprechenden Equipments beherrschen. Zudem müssen Transportwege und Entnahme Prozesse in der Logistikhalle selbst gut gegliedert und sicher und effizient gestaltet sein. So werden Unfälle und Verzögerungen vermieden.

Insgesamt spielen Prozesse, Technologie und vor allem das Know-how der Mitarbeitenden die tragenden Rollen, wenn es um das Thema Qualität in der Beschaffungslogistik geht. Diese drei Säulen sorgen dafür, dass die Waren der Kunden richtig gelagert, entnommen, kommissioniert und geliefert werden, damit die Produktionsprozesse reibungslos laufen.